도금의 불량 발생 원인
도금은 제품의 성능이나 미관을 향상시키기 위한 중요하고,종합적인 기술이며 공정 중의 작은 문제가「도금 불량」으로 나타나는 경우가 있습니다.
이번에는 그 주요 원인을 알기 쉽게 설명해 드리겠습니다.
도금의 품질을 향상시키기 위해서는 가장 중요한점은 『인가 전압 및 전류』 『침적시간』 『용액 온도』 입니다.
1. 전처리의 미흡
도금에서는 자재 표면을 적절히 처리하는 것이 매우 중요합니다. 유지, 산화물, 오염물이 남아 있으면 도금층이
균일하게 부착되지 않아 벗겨짐이나 반점 및 얼룩이 발생할 수 있습니다.
대책 : 세정이나 산처리 등의 전처리를 확실하게 하여 표면 상태를 최적화해야 합니다.
2. 전류 밀도의 부적절한 설정
전기 도금에서는 적절한 전류 밀도가 도금층의 품질을 좌우합니다. 전류가 너무 강하면 불에 타거나 거친 도금 표면이 발생하고,
너무 약하면 균일한 피막이 형성되지 않습니다.
대책 : 제픔의 형상이나 재질에 따라 전류를 설정하고 공정을 세밀하게 관리합니다.
3. 용액 관리 불량
도금욕조의 온도, pH, 화학성분의 농도가 적절하지 않을 경우 불량의 원인이 됩니다.
예를 들어 불순물의 혼입이나 화학 농도의 변화에 의해 도금층의 외형이나 성능이 저하될 가능성이 있습니다.
대책 : 정기적인 용액 분석과 유지보수를 철저히 합니다.
4. 제품의 형상이나 재질의 영향
복잡한 형상이나 다른 재질을 가진 제품은, 전류나 도금액의 흐름이 균일해지기 어렵고, 불량의 위험이 높아집니다.
대책 : 제품 설계 단계부터 도금의 특성을 고려하여 필요에 따라 지그를 사용합니다.
5. 외부 환경 요인
먼지나 습도 등의 외부 환경이 영향을 줄 수 있습니다.
특히 미세한 쓰레기나 유분이 공정 중에 부착되면 도금 품질에 큰 영향을 미칩니다.
대책 : 작업 환경을 깨끗하게 유지하고 도금직원의 작업 절차를 표준화합니다.
도금 불량의 원인은 다양하지만 각 공정을 철저하게 관리함으로써 발생 리스크를 최소화할 수 있습니다.
앞으로 각각의 원인에 대한 구체적인 해결 방법이나 트러블 슈팅의 요령도 자세하게 해설해 갈 것입니다.
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